Mae triniaeth arwyneb metel yn broses o ffurfio haen wyneb yn artiffisial ar wyneb deunydd sylfaen metel sy'n wahanol i briodweddau mecanyddol, ffisegol a chemegol y sylfaen. Pwrpas triniaeth arwyneb yw bodloni ymwrthedd cyrydiad y cynnyrch, ymwrthedd gwisgo, addurno neu ofynion swyddogaethol arbennig eraill. Ar gyfer castiau metel, ein dulliau trin wyneb a ddefnyddir yn fwy cyffredin yw: sgleinio mecanyddol, triniaeth gemegol, triniaeth wres arwyneb, ac arwyneb wedi'i chwistrellu. Mae pretreatment wyneb castiau metel yw glanhau, ysgubo, deburr, diseimio, a deoxidize wyneb y workpiece.
Mae dau esboniad ar gyfer triniaeth arwyneb. Un yw'r driniaeth arwyneb gyffredinol, sy'n cynnwys llawer o ddulliau ffisegol a chemegol gan gynnwys cyn-drin, electroplatio, peintio, ocsidiad cemegol, chwistrellu thermol, ac ati; y llall yw'r driniaeth arwyneb a ddiffinnir yn gul. Hynny yw, dim ond prosesu gan gynnwys sgwrio â thywod, sgleinio, ac ati, sef yr hyn yr ydym yn aml yn ei alw'n driniaeth ymlaen llaw.
| Triniaeth Wyneb | Ceisiadau |
| Sinc Platio | Castings dur aloi, castiau dur carbon, rhannau wedi'u gwneud o feteleg powdr |
| Gorchudd Sinc Electroless | Electroless Sinc cotio cyfoethog ar y rhannau dur |
| Platio Nicel Electroless | Platio nicel electroless ar ddur, dur di-staen, alwminiwm, a rhannau copr |
| Platio Sinc Tun | Platio tun-sinc ar y rhannau dur |
| Platio Cromiwm | Castings dur aloi, castiau aloi sy'n seiliedig ar gopr |
| Platio Nicel | Platio nicel electroless ar rannau dur, dur di-staen ac alwminiwm |
| Platio Chrome-nicel | Rhannau pres, rhannau efydd |
| Sinc Platio Nicel | Castiau dur, castiau pres, rhannau castio efydd |
| Platio Copr-Nicel-Cromiwm | Platio Copr-Nicel-Cromiwm ar ddur, dur di-staen, rhannau alwminiwm |
| Platio Copr | Platio ar y rhannau dur |
| Anodizing | Anodizing ac anodizing caled ar broffil alwminiwm, peiriannu a rhannau alwminiwm cast marw |
| Peintio | Paentio a ffilm sych ar rannau haearn, alwminiwm, dur di-staen a dur |
| Glanhau Asid | Glanhau asid ar gyfer castiau dur di-staen, rhannau trin â gwres, aloi super, aloi alwminiwm, a rhannau aloi titaniwm |
| goddefol | Passivation o bob math o ddur di-staen |
| Ffosffatio | Sinc a phosphating manganîs o gastiau arferol a rhannau peiriannu |
| Electrofforesis | Electrofforesis ar y rhannau dur |
| Sgleinio electrolytig | Caboli electrolytig ar y rhannau dur di-staen |
| Arlunio Gwifren | Rhannau dur di-staen trwy fwrw, weldio a ffugio |
1. Pretreatment Wyneb
Yn y broses o brosesu, cludo, storio, ac ati, yn aml mae gan wyneb darnau gwaith metel raddfa ocsid, tywod mowldio rhwd, slag weldio, llwch, olew a baw arall. Er mwyn i'r cotio gael ei gysylltu'n gadarn ag wyneb y darn gwaith, rhaid glanhau wyneb y darn gwaith cyn ei beintio. Fel arall, bydd nid yn unig yn effeithio ar rym bondio a gwrthiant cyrydiad y cotio i'r metel, ond hefyd yn gwneud y metel sylfaen hyd yn oed os yw wedi'i orchuddio. Gall barhau i gyrydu o dan amddiffyniad yr haen, gan achosi'r cotio i blicio, gan effeithio ar briodweddau mecanyddol a bywyd gwasanaeth y darn gwaith. Gellir gweld mai pwrpas pretreatment arwyneb darnau gwaith metel yw darparu swbstrad da sy'n addas ar gyfer gofynion cotio, cael haen amddiffynnol o ansawdd da, ac ymestyn oes gwasanaeth y cynnyrch.
2. Triniaeth Fecanyddol
Bennaf yn cynnwys gwifren brwsh rholer caboli, ergyd ffrwydro a tywod peening.
Y caboli brwsh yw bod y rholer brwsh yn cael ei yrru gan y modur, ac mae'r rholer brwsh yn cylchdroi ar gyflymder uchel ar arwynebau uchaf ac isaf y stribed i'r cyfeiriad gyferbyn â symudiad y darn treigl i gael gwared ar y raddfa ocsid. Mae'r raddfa haearn ocsid brwsio yn cael ei olchi i ffwrdd gyda system golchi dŵr oeri sy'n cylchredeg caeedig.
Mae ffrwydro ergyd yn ddull o ddefnyddio grym allgyrchol i gyflymu'r taflunydd a'i daflunio i'r darn gwaith ar gyfer tynnu a glanhau rhwd. Fodd bynnag, mae gan ergyd ffrwydro hyblygrwydd gwael ac mae'n cael ei gyfyngu gan y safle. Mae ychydig yn ddall wrth lanhau'r darn gwaith, ac mae'n hawdd cynhyrchu corneli marw ar wyneb mewnol y darn gwaith na ellir eu glanhau. Mae strwythur yr offer yn gymhleth, mae yna lawer o rannau gwisgo, yn enwedig mae'r llafnau a rhannau eraill yn gwisgo'n gyflym, mae'r oriau gwaith cynnal a chadw yn llawer, mae'r gost yn uchel, ac mae'r buddsoddiad un-amser yn fawr. Gan ddefnyddio ffrwydro ergyd ar gyfer triniaeth arwyneb, mae'r grym effaith yn fawr, ac mae'r effaith glanhau yn amlwg.
Fodd bynnag, gall y driniaeth o workpieces plât tenau gan peening ergyd hawdd anffurfio y workpiece, ac mae'r ergyd dur yn taro wyneb y workpiece (ni waeth ffrwydro ergyd neu peening ergyd) i anffurfio y swbstrad metel. Oherwydd nad oes gan yr ocsid ferroferric a'r ocsid ferroferric unrhyw blastigrwydd, byddant yn cael eu torri. Ar ôl pilio i ffwrdd, mae'r ffilm olew yn anffurfio ynghyd â'r deunydd, felly ni all y ffrwydro ergyd a ffrwydro ergyd gael gwared yn llwyr ar y staeniau olew ar y darn gwaith gyda staeniau olew. Ymhlith y dulliau trin wyneb presennol ar gyfer workpieces, yr effaith glanhau gorau yw sgwrio â thywod. Mae sgwrio â thywod yn addas ar gyfer glanhau wyneb y gweithle gyda gofynion uwch.
3. Triniaeth Plasma
Mae plasma yn gasgliad o ronynnau positif â gwefr bositif a gronynnau negyddol (gan gynnwys ïonau positif, ïonau negyddol, electronau, radicalau rhydd a grwpiau gweithredol amrywiol, ac ati). Mae'r gwefrau positif a negyddol yn gyfartal. Felly, fe'i gelwir yn plasma, sef y pedwerydd cyflwr y mae mater yn bodoli ynddo yn ogystal â gwladwriaethau solet, hylif, a nwyol - cyflwr plasma. Mae'r prosesydd arwyneb plasma yn cynnwys generadur plasma, piblinell danfon nwy a ffroenell plasma. Mae'r generadur plasma yn cynhyrchu ynni pwysedd uchel ac amledd uchel yn y bibell ddur ffroenell i'w actifadu a'i reoli i gynhyrchu plasma tymheredd isel yn y gollyngiad glow, gyda chymorth aer cywasgedig Mae'r plasma yn cael ei chwistrellu i wyneb y darn gwaith.
Pan fydd y plasma ac arwyneb y gwrthrych wedi'i brosesu yn cwrdd, mae'r newidiadau gwrthrych ac mae adweithiau cemegol yn digwydd. Mae'r wyneb wedi'i lanhau, ac mae halogion hydrocarbon fel saim ac ychwanegion ategol wedi'u tynnu, neu eu hysgythru a'u garwhau, neu ffurfio haen groes-gysylltiedig drwchus, neu gyflwyno grwpiau pegynol sy'n cynnwys ocsigen (hydroxyl, carboxyl), y rhain Mae'r grŵp wedi effaith hyrwyddo adlyniad gwahanol ddeunyddiau cotio, ac mae wedi'i optimeiddio mewn cymwysiadau adlyniad a phaent. O dan yr un effaith, gall cymhwyso arwyneb triniaeth plasma gael wyneb cotio tenau uchel iawn, sy'n fuddiol i fondio, cotio ac argraffu. Nid oes angen peiriannau eraill, triniaethau cemegol a chydrannau cryf eraill i gynyddu adlyniad.
4. Dull electrocemegol
Mae triniaeth arwyneb electrocemegol yn defnyddio'r adwaith electrod i ffurfio cotio ar wyneb y darn gwaith, sy'n bennaf yn cynnwys electroplatio ac ocsidiad anodig.
Pan fydd y workpiece yn y catod yn yr ateb electrolyt. Gelwir y broses o ffurfio cotio ar yr wyneb o dan weithred cerrynt allanol yn electroplatio. Gall yr haen platio fod yn fetel, aloi, lled-ddargludyddion neu'n cynnwys gronynnau solet amrywiol, megis platio copr, platio nicel, ac ati.
Tra yn yr ateb electrolyte, y workpiece yw'r anod. Gelwir y broses o ffurfio ffilm ocsid ar yr wyneb o dan weithred cerrynt allanol yn anodization, megis anodization aloi alwminiwm. Gellir trin ocsidiad dur trwy ddulliau cemegol neu electrocemegol. Y dull cemegol yw rhoi'r darn gwaith mewn hydoddiant ocsideiddiol, a dibynnu ar weithred gemegol i ffurfio ffilm ocsid ar wyneb y darn gwaith, fel bluing o ddur.
5. Dulliau Cemegol
Nid yw triniaeth wyneb dull cemegol yn cael unrhyw effaith gyfredol, ac mae'n defnyddio rhyngweithio sylweddau cemegol i ffurfio haen platio ar wyneb y darn gwaith. Y prif ddulliau yw triniaeth cotio trosi cemegol a phlatio electroless.
Yn yr hydoddiant electrolyte, nid oes gan y darn gwaith metel unrhyw weithred gyfredol allanol, ac mae'r sylwedd cemegol yn yr hydoddiant yn rhyngweithio â'r darn gwaith i ffurfio cotio ar ei wyneb, a elwir yn driniaeth ffilm trosi cemegol. Megis bluing, phosphating, passivation, a thriniaeth halen cromiwm ar yr wyneb metel. Yn yr ateb electrolyte, mae wyneb y darn gwaith yn cael ei drin yn gatalytig heb effaith cerrynt allanol. Yn yr ateb, oherwydd gostyngiad mewn sylweddau cemegol, gelwir y broses o adneuo rhai sylweddau ar wyneb y darn gwaith i ffurfio cotio yn blatio electroless, fel nicel electroless, platio copr electroless, ac ati.
6. Dull Prosesu Poeth
Y dull prosesu poeth yw toddi neu wasgaru'r deunydd yn thermol o dan amodau tymheredd uchel i ffurfio gorchudd ar wyneb y darn gwaith. Mae'r prif ddulliau fel a ganlyn:
1) Platio Dip Poeth
Gelwir y broses o roi darn gwaith metel yn fetel tawdd i ffurfio gorchudd ar ei wyneb yn blatio dip poeth, fel galfaneiddio dip poeth ac alwminiwm dip poeth.
2) Chwistrellu Thermol
Gelwir y broses o atomizing y metel tawdd a'i chwistrellu ar wyneb y darn gwaith i ffurfio cotio yn chwistrellu thermol, fel chwistrellu thermol sinc a chwistrellu thermol alwminiwm.
3) Stampio Poeth
Gelwir y broses o wresogi a gwasgu'r ffoil metel ar wyneb y darn gwaith i ffurfio haen cotio yn stampio poeth, fel stampio poeth ffoil alwminiwm.
4) Triniaeth Gwres Cemegol
Gelwir y broses y mae'r darn gwaith mewn cysylltiad â sylweddau cemegol ac wedi'i gynhesu, ac mae elfen benodol yn mynd i mewn i wyneb y darn gwaith ar dymheredd uchel yn driniaeth wres cemegol, fel nitriding a carburizing.
7. Electrofforesis
Fel electrod, mae'r darn gwaith yn cael ei roi yn y paent dargludol sy'n hydoddi mewn dŵr neu'n emwlsio â dŵr, ac yn ffurfio cylched gyda'r electrod arall yn y paent. O dan weithred y maes trydan, mae'r hydoddiant cotio wedi'i ddatgysylltu'n ïonau resin wedi'u gwefru, mae'r cationau'n symud i'r catod, ac mae'r anionau'n symud i'r anod. Mae'r ïonau resin gwefredig hyn, ynghyd â'r gronynnau pigment adsorbed, yn cael eu electrofforeiddio i wyneb y darn gwaith i ffurfio cotio. Gelwir y broses hon yn electrofforesis.
8. Chwistrellu Electrostatig
O dan weithred maes trydan foltedd uchel DC, mae'r gronynnau paent atomized â gwefr negyddol yn cael eu cyfeirio i hedfan ar y darn gwaith â gwefr bositif i gael ffilm paent, a elwir yn chwistrellu statig.
Amser post: Medi-12-2021