Gelwir castio manwl hefydcastio buddsoddiad. Mae'r broses castio hon yn lleihau neu ddim yn torri yn ystod y broses castio. Mae'n ddull castio gydag ystod eang o gymwysiadau, cywirdeb dimensiwn uchel y castio, ac ansawdd wyneb rhagorol. Nid yw mewn amodau tymheredd uwch-uchel, ac mae'n fwy addas ar gyfer castio cydrannau mewn diwydiannau manwl uchel megis awyrofod ac amddiffyn cenedlaethol. Hwn oedd y cyntaf i ddefnyddio dull castio trachywiredd dur di-staen i gastio llafnau'r tyrbinau yn ei aero-injan blaenllaw bryd hynny. Canmolwyd y cynnyrch gorffenedig gan bob agwedd, a hyrwyddwyd y dull hwn yn eang. Mae castio manwl gywirdeb dur di-staen yn dechnoleg yn y diwydiant ffowndri, ond mae'n wahanol i'r diwydiant ffowndri traddodiadol oherwydd bod gwerth ychwanegolcynhyrchion castio manwl gywiryn uwch.
Proses Cregyn Silica Sol
Defnyddir y broses gwneud cregyn silica sol yn gyffredinol yn y diwydiant castio rhannau injan hylosgi mewnol mwy soffistigedig. Mae gan y cotio a ddefnyddir yn y dull hwn well sefydlogrwydd, nid oes angen proses galedu cemegol, mae'n gallu gwrthsefyll tymheredd uchel, ac mae ganddo wrthwynebiad gwell i ddadffurfiad. Fodd bynnag, mae gan y dechnoleg hon y diffyg penodol hwn hefyd, hynny yw, mae cynhesrwydd y llwydni cwyr yn gymharol wael, y gellir ei wella trwy ychwanegu syrffactyddion, ond bydd yn cynyddu'r buddsoddiad i raddau.
Proses Cregyn Gwydr Dŵr
Dyfeisiwyd y dull hwn yn gynnar iawn. Cyflwynodd ein gwlad y dechnoleg hon hefyd o'r Undeb Sofietaidd yn y 1950au a'r 1960au. Mae gan y dull hwn gost isel, gweithrediad cymharol syml, a gofynion deunydd crai isel. Mae nodweddion sylfaenol y broses yn defnyddio deunydd llwydni tymheredd isel asid paraffin-stearig, ac mae'r rhwymwr yn y broses gwneud cregyn yn defnyddio gwydr dŵr, a ddefnyddir yn helaeth mewn castio manwl dur di-staen. Fodd bynnag, problem fwyaf y dull hwn o'i gymharu â'r broses gwneud cregyn silica sol yw bod ansawdd wyneb y castiau a gafwyd yn gyfartalog ac mae'r cywirdeb dimensiwn yn isel. Ers cyflwyno'r dechnoleg hon, mae gwelliannau cymharol fawr wedi'u gwneud, yn bennaf yn yr agweddau canlynol:
1. Gwella'r cotio cregyn.
Y prif welliant yw ychwanegu rhywfaint o glai anhydrin i orchudd cefn y gragen, sy'n gwella cryfder y gragen yn fawr, ac yn sylweddoli'r gragen sengl yn rhostio a thanio.
2. Optimeiddio caledwr.
Mae'r caledwr traddodiadol yn defnyddio amoniwm clorid yn bennaf, ond bydd y deunydd hwn yn rhyddhau llawer iawn o nwy amonia a nitrogen ocsid yn ystod y broses castio, a fydd yn llygru'r atmosffer. Felly, defnyddir hydoddiant alwminiwm clorid yn lle hynny, a defnyddir grisial alwminiwm clorid ymhellach. Mae effaith yr asiant yn debyg i effaith amoniwm clorid, ond yn ystod y blynyddoedd diwethaf, mae gan ddefnyddio caledwr magnesiwm clorid fantais gymharol fawr o ran cyflymder caledu a gweddillion, felly nawr mae'n fwy tueddol o ddefnyddio magnesiwm clorid fel caledwr. .
3. Cragen cyfansawdd.
Oherwydd bod gan ansawdd wyneb cragen y cotio gwydr dŵr ddiffygion penodol, mae llawer o rannau gwreiddiol yn cael eu castio ar ffurf castio cyfansawdd llwydni aml-haen, sy'n arbed costau ar y naill law ac yn gwella ansawdd wyneb y castio ar y llaw arall llaw.
4. Datblygu technoleg newydd.
Ar hyn o bryd, dylai'r prosesau newydd mwy aeddfed fod yn broses castio hunan-priming, llwydni plastig ewyn, castio cragen llwydni tawdd a phrosesau eraill. Mae gan y prosesau hyn fanteision blaenllaw mewn rhai agweddau, ond bydd gwelliannau yn y dyfodol yn dal i ddenu gweithwyr gwyddonol a thechnolegol.
Trawsddefnydd Aml-dechnoleg gyda Thechnoleg Prototeipio Cyflym
Mae dylunio a gweithgynhyrchu llwydni yn y broses o wneud mowldiau cwyr castio dur di-staen yn fwy cymhleth ac yn cymryd llawer o amser, ond gall technoleg prototeipio cyflym wneud iawn am y diffyg hwn. Ni ellir gweithredu'r dechnoleg prototeipio cyflym yn unig oherwydd cyfyngiadau materol, cymaint yn y blynyddoedd diwethaf Y defnydd o dechnoleg polymer i gael siâp crwn y castio, ac yna gweithgynhyrchu'r llwydni cwyr, a ddefnyddir mewn castio manwl dur di-staen. Er enghraifft, technoleg modelu tri dimensiwn halltu golau (SLA) a thechnoleg sintro laser dethol (SLS). Mae'r ddwy dechnoleg hyn ar hyn o bryd yn dechnolegau cymharol aeddfed a ddefnyddir ar y cyd â castio buddsoddiad. Gall technoleg SLA ddarparu cywirdeb dimensiwn uwch, yn enwedig ar gyfer rhannau. Mae cywirdeb yr arwyneb allanol, SLS, i raddau, mae'r deunyddiau crai ychydig yn rhatach, ond mae gan y cywirdeb hefyd fwlch penodol o'i gymharu â thechnoleg SLA, sy'n addas ar gyfer rhywfaint o waith castio gyda gofynion cost. Fodd bynnag, mae angen rhoi sylw o hyd i reoli'r cyfuniad allweddol o dechnoleg prototeipio cyflym a thechnoleg castio trachywiredd dur di-staen yn ystod y defnydd, megis ystyriaeth gynhwysfawr o reoli costau a chywirdeb castio rhannau, a dewis y pwynt cydbwysedd priodol yw technoleg prototeipio cyflym. a thechnoleg castio buddsoddiad. Mater allweddol integreiddio organig.
Aml-dechnoleg Trawsddefnydd gyda Thechnoleg Gyfrifiadurol
Mae'r gwaith dylunio ac optimeiddio cynllun yn y broses castio manwl gywirdeb dur di-staen yn waith sy'n cymryd llawer o amser ac sy'n cymryd llawer o lafur. Yn ystod y blynyddoedd diwethaf, gyda datblygiad parhaus technoleg gyfrifiadurol, mae llawer o ddiwydiannau sydd angen llawer iawn o gyfrifo a chyfrifo manwl gywir wedi cyflwyno gwaith cyfrifiadurol, ac yn gyfatebol mae amryw o feddalwedd cyfrifo wedi'u datblygu, megis ProCAST, AutoCAD, AFSolid, Anycasting a meddalwedd arall. . Gall y softwares hyn gyfrifo neu efelychu'r broses ddylunio a chastio castio manwl gywirdeb dur di-staen. Gellir optimeiddio'r cynllun optimeiddio presennol trwy gyfrifo data. Mae datblygiad castio wedi chwarae rhan dda wrth hyrwyddo. Fodd bynnag, yn y broses gyfredol o ddefnyddio, canfuom hefyd y dylem dalu sylw i gymhwysedd modelu meddalwedd cyfrifiadurol a pharamedrau thermoffisegol y deunydd ei hun. Gall ateb da i'r problemau hyn leihau amser datblygu castio manwl dur di-staen yn fawr.
Amser postio: Hydref-21-2021