Mae electrocoating diwydiannol yn driniaeth arwyneb a ddefnyddir yn eang ar gyfer amddiffyn ycastiau metela chynhyrchion peiriannu CNC o'r cyrydiad gyda gorffeniad braf. Mae llawer o gwsmeriaid yn gofyn cwestiynau am driniaeth arwyneb castiau metel arhannau wedi'u peiriannu'n fanwl. Bydd yr erthygl hon yn canolbwyntio ar y broses cotio electrofforetig. Gobeithio y bydd o gymorth i'r holl bartneriaid.
Mae electrocoating yn ddull cotio lle mae gronynnau fel pigmentau a resinau sydd wedi'u hongian yn yr hydoddiant electrofforetig yn cael eu cyfeirio i fudo a dyddodi ar wyneb un o'r electrodau trwy ddefnyddio maes trydan allanol. Dyfeisiwyd egwyddor cotio electrofforetig ar ddiwedd y 1930au, ond datblygwyd y dechnoleg hon a chafodd ei chymhwyso'n ddiwydiannol ar ôl 1963. Cotio electrofforetig yw'r broses adeiladu fwyaf ymarferol ar gyfer haenau dŵr. Mae gan cotio electrofforetig nodweddion hydoddedd dŵr, diwenwynedd, a rheolaeth awtomatig hawdd. Oherwydd ei fod yn addas ar gyfer trin wyneb darnau gwaith dargludol (castiau metel, rhannau wedi'u peiriannu, gofaniadau, rhannau metel dalen a rhannau weldio, ac ati), mae'r broses cotio electrofforetig wedi'i defnyddio'n gyflym mewn diwydiannau megis automobiles, deunyddiau adeiladu, caledwedd. , ac offer cartref.
Egwyddorion
Mae gan y resin a gynhwysir yn y cotio electrofforetig cathodig grwpiau sylfaenol, sy'n ffurfio halen ar ôl niwtraliad asid ac yn hydoddi mewn dŵr. Ar ôl i'r cerrynt uniongyrchol gael ei gymhwyso, mae'r ïonau negyddol radical asid yn symud i'r anod, ac mae'r ïonau resin a'r gronynnau pigment sydd wedi'u lapio ganddynt yn symud i'r catod gyda gwefr bositif ac yn cael eu hadneuo ar y catod. Dyma egwyddor sylfaenol cotio electrofforetig (a elwir yn gyffredin fel platio). Mae cotio electrofforesis yn adwaith electrocemegol cymhleth iawn, mae o leiaf bedair effaith electrofforesis, electrodeposition, electrolysis, ac electroosmosis yn digwydd ar yr un pryd.
Electrofforesis
Ar ôl i'r anod a'r catod yn yr hydoddiant colloidal gael eu pweru ymlaen, mae'r gronynnau colloidal yn symud i'r ochr catod (neu'r anod) o dan weithred y maes trydan, a elwir yn electrofforesis. Nid yw'r sylwedd yn yr hydoddiant colloidal mewn cyflwr moleciwlau ac ïonau, ond mae'r hydoddyn wedi'i wasgaru yn yr hylif. Mae'r sylwedd yn fawr ac ni fydd yn gwaddodi i gyflwr gwasgaredig.
Electrodeposition
Gelwir ffenomen dyddodiad solet o hylif yn grynodref (crynhoad, dyddodiad), a gynhyrchir yn gyffredinol wrth oeri neu ganolbwyntio'r ateb, ac mae cotio electrofforetig yn dibynnu ar drydan. Mewn cotio electrofforetig cathodig, mae gronynnau â gwefr bositif yn agregu ar y catod, ac mae gronynnau â gwefr negyddol (hy ïonau) yn agregu ar yr anod. Pan fydd y gronynnau colloidal â gwefr bositif (resin a pigment) yn cyrraedd y catod (swbstrad) Ar ôl yr arwynebedd (haen rhyngwyneb alcalïaidd iawn), mae electronau'n cael eu cael ac yn adweithio ag ïonau hydrocsid i ddod yn sylweddau anhydawdd dŵr, sy'n cael eu hadneuo ar y catod ( darn gwaith wedi'i baentio).
Electrolysis
Mewn datrysiad â dargludedd ïonig, mae'r anod a'r catod wedi'u cysylltu â cherrynt uniongyrchol, mae anionau'n cael eu denu i'r anod, ac mae cationau'n cael eu denu i'r catod, ac mae adwaith cemegol yn digwydd. Mae'r anod yn cynhyrchu diddymiad metel ac ocsidiad electrolytig i gynhyrchu ocsigen, clorin, ac ati Mae'r anod yn electrod a all gynhyrchu adwaith ocsideiddio. Mae'r metel yn cael ei waddodi yn y catod ac mae'r H+ yn cael ei leihau'n electrolytig i hydrogen.
Electroosmosis
Ar ôl i ddau ben (catod ac anod) atebion â chrynodiadau gwahanol wedi'u gwahanu gan bilen semipermeable gael eu hegnioli, gelwir y ffenomen bod yr hydoddiant crynodiad isel yn symud i'r ochr crynodiad uchel yn electroosmosis. Mae'r ffilm cotio sydd newydd ei hadneuo ar wyneb y gwrthrych wedi'i gorchuddio yn ffilm lled-athraidd. O dan weithred barhaus y maes trydan, mae'r dŵr a gynhwysir yn y ffilm smearing dialysis allan o'r ffilm ac yn symud i'r bath i ddadhydradu'r ffilm. Mae hyn yn electroosmosis. Mae electroosmosis yn troi'r ffilm cotio hydroffilig yn ffilm cotio hydroffobig, ac mae dadhydradiad yn gwneud y ffilm cotio yn drwchus. Gall y paent gwlyb ar ôl nofio gyda phaent electrofforetig electro-osmosis da gael ei gyffwrdd ac nid yw'n gludiog. Gallwch chi rinsio hylif y bath i ffwrdd gan gadw at y ffilm paent gwlyb gyda dŵr.
Nodweddion Electrocoating
Mae gan ffilm paent electrofforetig fanteision llawnder, unffurfiaeth, gwastadrwydd a gorchudd llyfn. Mae caledwch, adlyniad, ymwrthedd cyrydiad, perfformiad effaith, a athreiddedd ffilm paent electrofforetig yn sylweddol well na phrosesau cotio eraill.
(1) Defnyddir paent sy'n hydoddi mewn dŵr, defnyddir dŵr fel y cyfrwng toddi, sy'n arbed llawer o doddyddion organig, yn lleihau llygredd aer a pheryglon amgylcheddol yn fawr, yn ddiogel ac yn iechydol, ac yn osgoi perygl cudd tân;
(2) Mae'r effeithlonrwydd paentio yn uchel, mae'r golled paent yn fach, a gall cyfradd defnyddio'r paent gyrraedd 90% i 95%;
(3) Mae trwch y ffilm cotio yn unffurf, mae'r adlyniad yn gryf, ac mae ansawdd y cotio yn dda. Gall pob rhan o'r darn gwaith, megis yr haen fewnol, pantiau, welds, ac ati, gael ffilm cotio unffurf a llyfn, sy'n datrys problem dulliau cotio eraill ar gyfer darnau gwaith siâp cymhleth. Y broblem paentio;
(4) Mae'r effeithlonrwydd cynhyrchu yn uchel, a gall y gwaith adeiladu wireddu cynhyrchu awtomatig a pharhaus, sy'n gwella effeithlonrwydd llafur yn fawr;
(5) Mae'r offer yn gymhleth, mae'r gost buddsoddi yn uchel, mae'r defnydd o bŵer yn fawr, mae'r tymheredd sydd ei angen ar gyfer sychu a halltu yn uchel, mae rheoli paent a phaentio yn gymhleth, mae'r amodau adeiladu yn llym, ac mae angen trin dŵr gwastraff. ;
(6) Dim ond paent sy'n hydoddi mewn dŵr y gellir ei ddefnyddio, ac ni ellir newid y lliw yn ystod y broses cotio. Nid yw sefydlogrwydd y paent yn hawdd i'w reoli ar ôl ei storio am amser hir.
(7) Mae'r offer cotio electrofforetig yn gymhleth ac mae'r cynnwys technoleg yn uchel, sy'n addas ar gyfer cynhyrchu lliw sefydlog.
Cyfyngiadau Electrocoating
(1) Dim ond ar gyfer cotio paent preimio o swbstradau dargludol fel rhannau peiriannau o fetelau fferrus a metelau anfferrus y mae'n addas. Ni ellir gorchuddio gwrthrychau nad ydynt yn ddargludol fel pren, plastig, brethyn, ac ati gyda'r dull hwn.
(2) Nid yw'r broses cotio electrofforetig yn addas ar gyfer gwrthrychau wedi'u gorchuddio sy'n cynnwys metelau lluosog, os yw'r nodweddion electrofforesis yn wahanol.
(3) Ni ellir defnyddio proses cotio electrofforetig ar gyfer y gwrthrychau gorchuddio na allant wrthsefyll tymheredd uchel.
(4) Nid yw cotio electrofforetig yn addas ar gyfer cotio â gofynion cyfyngedig ar liw. Mae angen paentio cotio electrofforetig o wahanol liwiau mewn rhigolau gwahanol.
(5) Ni argymhellir cotio electrofforetig ar gyfer cynhyrchu swp bach (mae cyfnod adnewyddu'r bath yn fwy na 6 mis), oherwydd bod cyflymder adnewyddu'r bath yn rhy araf, mae'r resin yn y bath yn heneiddio ac mae'r cynnwys toddyddion yn newid yn fawr. Mae'r bath yn ansefydlog.
Camau Electrocoating
(1) Ar gyfer cotio electrofforetig o arwynebau metel cyffredinol, llif y broses yw: cyn-lanhau → diseimio → golchi dŵr → tynnu rhwd → golchi dŵr → niwtraleiddio → golchi dŵr → ffosffatio → golchi dŵr → goddefiad → cotio electrofforetig → Top y tanc Glanhau → golchi dŵr ultrafiltration → sychu → all-lein.
(2) Mae swbstrad a pretreatment y gwrthrych gorchuddio yn cael dylanwad mawr ar y ffilm cotio electrofforetig. Yn gyffredinol, caiff castiau metel eu dadrwstio gan sgwrio â thywod neu ffrwydro ergyd, defnyddir edafedd cotwm i gael gwared â llwch arnofio ar wyneb y darn gwaith, a defnyddir papur tywod i gael gwared ar ergydion dur gweddilliol a malurion eraill ar yr wyneb. Mae'r arwyneb dur yn cael ei drin â diseimio a thynnu rhwd. Pan fo'r gofynion arwyneb yn rhy uchel, mae angen triniaethau wyneb ffosffatio a goddefgarwch. Rhaid ffosffadu darnau gwaith metel fferrus cyn electrofforesis anodig, fel arall bydd ymwrthedd cyrydiad y ffilm paent yn wael. Mewn triniaeth phosphating, dewisir ffilm ffosffatio halen sinc yn gyffredinol, gyda thrwch o tua 1 i 2 μm, ac mae'n ofynnol i'r ffilm ffosffad gael crisialau mân ac unffurf.
(3) Yn y system hidlo, mabwysiadir y hidliad cynradd yn gyffredinol, ac mae'r hidlydd yn strwythur bag rhwyll. Mae'r paent electrofforetig yn cael ei gludo i'r hidlydd trwy bwmp fertigol i'w hidlo. O ystyried y cylch ailosod cynhwysfawr ac ansawdd y ffilm paent, y bag hidlo gyda maint pore o 50μm yw'r gorau. Gall nid yn unig fodloni gofynion ansawdd y ffilm paent, ond hefyd ddatrys problem clogio bagiau hidlo.
(4) Mae maint y system gylchrediad o cotio electrofforetig yn effeithio'n uniongyrchol ar sefydlogrwydd y bath ac ansawdd y ffilm paent. Mae cynyddu'r cyfaint cylchrediad yn lleihau dyodiad a swigod yr hylif bath; fodd bynnag, mae heneiddio'r hylif bath yn cyflymu, mae'r defnydd o ynni yn cynyddu, ac mae sefydlogrwydd hylif y bath yn gwaethygu. Mae'n ddelfrydol rheoli amseroedd beicio hylif y tanc i 6-8 gwaith yr awr, sydd nid yn unig yn gwarantu ansawdd y ffilm paent, ond hefyd yn sicrhau gweithrediad sefydlog hylif y tanc.
(5) Wrth i'r amser cynhyrchu gynyddu, bydd rhwystriant diaffram yr anod yn cynyddu a bydd y foltedd gweithio effeithiol yn gostwng. Felly, wrth gynhyrchu, dylid cynyddu foltedd gweithredu'r cyflenwad pŵer yn raddol yn ôl y golled foltedd i wneud iawn am ostyngiad foltedd y diaffram anod.
(6) Mae'r system ultrafiltration yn rheoli crynodiad ïonau amhuredd a ddygir gan y darn gwaith i sicrhau ansawdd y cotio. Wrth weithredu'r system hon, dylid nodi, unwaith y bydd y system ar waith, y dylai redeg yn barhaus ac mae'n cael ei wahardd yn llym i redeg yn ysbeidiol i atal y bilen ultrafiltration rhag sychu. Mae'r resin sych a'r pigment yn glynu wrth y bilen ultrafiltration ac ni ellir eu glanhau'n drylwyr, a fydd yn effeithio'n ddifrifol ar athreiddedd dŵr a bywyd gwasanaeth y bilen ultrafiltration. Mae cyfradd allbwn dŵr y bilen ultrafiltration yn dangos tuedd ar i lawr gyda'r amser rhedeg. Dylid ei lanhau unwaith am 30-40 diwrnod o waith parhaus i sicrhau bod y dŵr ultrafiltration sydd ei angen ar gyfer trwytholchi a golchi ultrafiltration.
(7) Mae'r dull cotio electrofforetig yn addas ar gyfer y broses gynhyrchu o nifer fawr o linellau cydosod. Dylai cylch adnewyddu'r bath electrofforesis fod o fewn 3 mis. Mae rheolaeth wyddonol y bath yn hynod o bwysig. Mae paramedrau amrywiol y bath yn cael eu profi'n rheolaidd, ac mae'r bath yn cael ei addasu a'i ddisodli yn ôl canlyniadau'r prawf. Yn gyffredinol, mae paramedrau'r hydoddiant bath yn cael eu mesur ar yr amlder canlynol: gwerth pH, cynnwys solet a dargludedd yr hydoddiant electrofforesis, hydoddiant ultrafiltration a datrysiad glanhau ultrafiltration, toddiant pegynol anion (anod), eli cylchredeg, a datrysiad glanhau deionization unwaith diwrnod; Cymhareb sylfaen, cynnwys toddyddion organig, a phrawf tanc bach labordy ddwywaith yr wythnos.
(8) Ar gyfer rheoli ansawdd y ffilm paent, dylid gwirio unffurfiaeth a thrwch y ffilm paent yn aml, ac ni ddylai'r ymddangosiad fod â thyllau pin, sagging, croen oren, crychau, ac ati. Gwiriwch y ffisegol a chemegol yn rheolaidd dangosyddion megis adlyniad a gwrthiant cyrydiad y ffilm cotio. Mae'r cylch arolygu yn unol â safonau arolygu'r gwneuthurwr, ac yn gyffredinol mae angen archwilio pob swp.
Triniaeth Arwyneb Cyn Electrofforesis
Mae triniaeth arwyneb y darn gwaith cyn ei orchuddio yn rhan bwysig o araen electrofforetig, sy'n ymwneud yn bennaf â diseimio, tynnu rhwd, cyflyru arwyneb, ffosffadu a phrosesau eraill. Mae ansawdd ei driniaeth nid yn unig yn effeithio ar ymddangosiad y ffilm, yn lleihau'r perfformiad gwrth-cyrydu, ond hefyd yn dinistrio sefydlogrwydd yr ateb paent. Felly, ar gyfer wyneb y workpiece cyn paentio, mae'n ofynnol iddo fod yn rhydd o staeniau olew, marciau rhwd, dim cemegau pretreatment a gwaddodiad phosphating, ac ati, ac mae gan y ffilm phosphating grisialau trwchus ac unffurf. O ran y prosesau cyn-driniaeth amrywiol, ni fyddwn yn eu trafod yn unigol, ond dim ond ychydig o bwyntiau o sylw y byddwn yn eu cynnig:
1) Os nad yw'r diseimio a rhwd yn lân, bydd nid yn unig yn effeithio ar ffurfio ffilm ffosffatio, ond hefyd yn effeithio ar rym bondio, perfformiad addurniadol a gwrthiant cyrydiad y cotio. Mae'r ffilm paent yn dueddol o grebachu a thyllau pin.
2) Phosphating: Y pwrpas yw gwella gallu adlyniad a gwrth-cyrydiad y ffilm electrofforetig. Mae ei rôl fel a ganlyn:
(1) Oherwydd effeithiau ffisegol a chemegol, mae adlyniad y ffilm cotio organig i'r swbstrad yn cael ei wella.
(2) Mae'r ffilm ffosffadu yn troi'r wyneb metel o ddargludydd da i ddargludydd gwael, a thrwy hynny yn atal ffurfio micro-batris ar yr wyneb metel, gan atal cyrydiad y cotio yn effeithiol, a chynyddu ymwrthedd cyrydiad a gwrthiant dŵr y cotio. Yn ogystal, dim ond ar sail gwaelodi a diseimio trylwyr, gellir ffurfio ffilm ffosffadu foddhaol ar arwyneb glân, unffurf, heb saim. O'r agwedd hon, y ffilm phosphating ei hun yw'r hunan-wiriad mwyaf greddfol a dibynadwy ar effaith y broses pretreatment.
3) golchi: Bydd ansawdd y golchi ar bob cam o'r pretreatment yn cael dylanwad mawr ar ansawdd y pretreatment cyfan a ffilm paent. Y glanhau dŵr deionized olaf cyn paentio, gwnewch yn siŵr nad yw dargludedd diferu'r gwrthrych wedi'i orchuddio yn fwy na 30μs / cm. Nid yw'r glanhau'n lân, fel y darn gwaith:
(1) Asid gweddilliol, hylif cemegol phosphating, fflocio resin mewn hylif paent, a dirywiad mewn sefydlogrwydd;
(2) Mater tramor gweddilliol (staeniau olew, llwch), tyllau crebachu, gronynnau a diffygion eraill yn y ffilm paent;
(3) Mae electrolytau a halwynau gweddilliol yn arwain at waethygu adwaith electrolysis ac yn cynhyrchu tyllau pin a maladies eraill.
Amser post: Ebrill-17-2021