Mae dur bwrw sy'n gwrthsefyll traul (neu sy'n gwrthsefyll sgraffinio) yn cyfeirio at ddur bwrw sydd ag ymwrthedd gwisgo da. Yn ôl cyfansoddiad cemegol, mae wedi'i rannu'n ddur cast di-aloi, aloi isel ac aloi sy'n gwrthsefyll traul. Mae yna lawer o fathau o ddur sy'n gwrthsefyll traul, y gellir ei rannu'n fras yn ddur manganîs uchel, dur aloi canolig ac isel sy'n gwrthsefyll traul, dur cromiwm-molybdenwm-silicon-manganîs, dur sy'n gwrthsefyll cavitation, dur sy'n gwrthsefyll traul, a dur arbennig sy'n gwrthsefyll traul. Mae rhai duroedd aloi cyffredinol fel dur di-staen, dur dwyn, dur offer aloi a dur strwythurol aloi hefyd yn cael eu defnyddio fel dur sy'n gwrthsefyll traul o dan amodau penodol.
Mae duroedd canolig ac isel sy'n gwrthsefyll traul fel arfer yn cynnwys elfennau cemegol megis silicon, manganîs, cromiwm, molybdenwm, fanadiwm, twngsten, nicel, titaniwm, boron, copr, daearoedd prin, ac ati. Mae leinin llawer o bêl fawr a chanolig eu maint mae melinau yn yr Unol Daleithiau wedi'u gwneud o ddur cromiwm-molybdenwm-silico-manganîs neu gromiwm-molybdenwm. Mae'r rhan fwyaf o'r peli malu yn yr Unol Daleithiau wedi'u gwneud o ddur molybdenwm cromiwm carbon canolig ac uchel. Ar gyfer darnau gwaith sy'n gweithio o dan dymheredd cymharol uchel (er enghraifft, 200 ~ 500 ℃) amodau gwisgo sgraffiniol neu y mae eu harwynebau'n destun tymereddau cymharol uchel oherwydd gwres ffrithiannol, aloion fel cromiwm molybdenwm vanadium, cromiwm molybdenwm vanadium nicel neu gromiwm molybdenwm vanadium twngsten gellir ei ddefnyddio.
Mae sgraffiniad yn ffenomen lle mae'r deunydd ar arwyneb gweithio gwrthrych yn cael ei ddinistrio'n barhaus neu ei golli mewn symudiad cymharol. Wedi'i rannu gan y mecanwaith gwisgo, gellir rhannu gwisgo yn ôl traul sgraffiniol, gwisgo gludiog, gwisgo cyrydiad, gwisgo erydiad, gwisgo blinder cyswllt, traul trawiad, traul fretting a chategorïau eraill. Yn y maes diwydiannol, traul sgraffinio a gwisgo gludiog sy'n cyfrif am y gyfran fwyaf o fethiannau gwisgo'r gweithle, ac mae dulliau methiant gwisgo fel erydiad, cyrydiad, blinder, a blinder yn dueddol o ddigwydd yng ngweithrediad rhai cydrannau pwysig, felly maent yn cael mwy. a mwy o sylw. O dan amodau gwaith, mae sawl math o wisgo yn aml yn ymddangos ar yr un pryd neu un ar ôl y llall, ac mae'r rhyngweithio o fethiant gwisgo yn cymryd ffurf fwy cymhleth. Penderfynu ar y math o fethiant traul y workpiece yw'r sail ar gyfer y dewis rhesymol neu ddatblygu dur sy'n gwrthsefyll traul.
Yn ogystal, mae gwisgo rhannau a chydrannau yn broblem peirianneg system. Mae yna lawer o ffactorau sy'n effeithio ar draul, gan gynnwys amodau gwaith (llwyth, cyflymder, modd symud), amodau iro, ffactorau amgylcheddol (lleithder, tymheredd, cyfryngau amgylchynol, ac ati), a ffactorau materol (Cyfansoddiad, trefniadaeth, priodweddau mecanyddol), wyneb ansawdd a phriodweddau ffisegol a chemegol rhannau. Gall newidiadau ym mhob un o'r ffactorau hyn newid faint o draul a hyd yn oed newid y mecanwaith gwisgo. Gellir gweld mai dim ond un o'r ffactorau sy'n effeithio ar draul y darn gwaith yw'r ffactor materol. Er mwyn gwella ymwrthedd gwisgo rhannau dur, mae angen dechrau gyda'r system ffrithiant a gwisgo cyffredinol o dan amodau penodol i gyflawni'r effaith a ddymunir.
1. Triniaeth Gwres Ateb (Triniaeth Crynhau Dŵr) o Castings Dur Manganîs Uchel Gwisgo-Gwrthiannol
Mae yna nifer fawr o carbidau gwaddodi yn strwythur as-cast y dur manganîs uchel sy'n gwrthsefyll traul. Bydd y carbidau hyn yn lleihau caledwch y castio ac yn ei gwneud hi'n hawdd torri asgwrn wrth ei ddefnyddio. Prif bwrpas triniaeth wres datrysiad o castiau dur manganîs uchel yw dileu carbidau yn y strwythur as-cast ac ar y ffiniau grawn i gael strwythur austenite un cam. Gall hyn wella cryfder a chaledwch dur manganîs uchel, fel bod castiau dur manganîs uchel yn addas ar gyfer ystod ehangach o feysydd.
Gellir rhannu triniaeth wres toddiant castiau dur manganîs uchel sy'n gwrthsefyll traul yn sawl cam: gwresogi'r castiau i uwch na 1040 ° C a'u dal am amser priodol, fel bod y carbidau ynddynt yn cael eu diddymu'n llwyr mewn austenite un cam. ; yna oeri'n gyflym, Sicrhewch strwythur datrysiad solet austenite. Gelwir y driniaeth hydoddiant hon hefyd yn driniaeth caledu dŵr.
(1) Tymheredd triniaeth caledu dŵr
Mae tymheredd caledwch y dŵr yn dibynnu ar gyfansoddiad cemegol y dur manganîs uchel, fel arfer 1050 ℃ -1100 ℃. Dylai duroedd manganîs uchel â chynnwys carbon uchel neu gynnwys aloi uchel (fel dur ZG120Mn13Cr2 a dur ZG120Mn17) gymryd terfyn uchaf tymheredd caledwch dŵr. Fodd bynnag, bydd tymheredd caledwch dŵr rhy uchel yn achosi datgarbwriad difrifol ar wyneb y castio a thwf cyflym y grawn dur manganîs uchel, a fydd yn effeithio ar berfformiad y dur manganîs uchel.
(2) Cyfradd gwresogi triniaeth caledu dŵr
Mae dargludedd thermol dur manganîs yn waeth na dur carbon cyffredinol. Mae gan gastiau dur uchel-manganîs straen uchel ac maent yn hawdd eu cracio wrth eu gwresogi, felly dylid pennu'r gyfradd wresogi yn ôl trwch wal a siâp y castio. Yn gyffredinol, gellir gwresogi castiau â thrwch wal llai a strwythur syml yn gyflymach; dylid gwresogi castiau â thrwch wal mwy a strwythur cymhleth yn araf. Yn y broses trin gwres gwirioneddol, er mwyn lleihau anffurfiad neu gracio'r castio yn ystod y broses wresogi, caiff ei gynhesu'n gyffredinol i tua 650 ℃ i gadw'r gwahaniaeth tymheredd rhwng y tu mewn a'r tu allan i'r castio wedi'i leihau, a'r tymheredd yn mae'r ffwrnais yn unffurf, ac yna'n codi'n gyflym i dymheredd caledwch y dŵr.
(3) Dal amser triniaeth caledu dŵr
Mae amser dal triniaeth caledu dŵr yn dibynnu'n bennaf ar drwch wal y castio, er mwyn sicrhau diddymiad cyflawn carbidau yn y strwythur as-cast a homogeneiddio'r strwythur austenite. O dan amgylchiadau arferol, gellir ei gyfrifo trwy gynyddu'r amser dal 1 awr ar gyfer pob cynnydd o 25 mm mewn trwch wal.
(4) Oeri triniaeth caledu dŵr
Mae gan y broses oeri ddylanwad mawr ar y mynegai perfformiad a strwythur y castio. Yn ystod triniaeth caledu dŵr, dylai tymheredd y castio cyn mynd i mewn i'r dŵr fod yn uwch na 950 ° C i atal carbidau rhag ail-ddyodiad. Am y rheswm hwn, ni ddylai'r cyfnod amser rhwng bwrw allan o'r ffwrnais a mynd i mewn i'r dŵr fod yn fwy na 30 eiliad. Dylai tymheredd y dŵr fod yn is na 30 ° C cyn i'r castio fynd i mewn i'r dŵr, ac ni ddylai tymheredd y dŵr uchaf ar ôl mynd i mewn i'r dŵr fod yn fwy na 50 ° C.
(5) Carbid ar ôl triniaeth caledu dŵr
Ar ôl y driniaeth caledu dŵr, os yw'r carbidau yn y dur manganîs uchel yn cael eu dileu'n llwyr, mae'r strwythur metallograffig a geir ar hyn o bryd yn un strwythur austenite. Ond dim ond mewn castiau waliau tenau y gellir cael strwythur o'r fath. Yn gyffredinol, caniateir swm bach o carbidau yn y grawn austenite neu ar y ffiniau grawn. Gellir dileu carbidau heb hydoddi a charbidau gwaddod trwy driniaeth wres eto. Fodd bynnag, nid yw carbidau ewtectig a waddodir oherwydd tymheredd gwresogi gormodol yn ystod triniaeth caledu dŵr yn dderbyniol. Oherwydd na ellir dileu'r carbid ewtectig trwy driniaeth wres eto.
2. Dyodiad Cryfhau Trin Gwres o Castings Dur Hanganîs Gwisgo-Gwrthiannol
Mae triniaeth wres sy'n cryfhau dyodiad o ddur manganîs uchel sy'n gwrthsefyll traul yn cyfeirio at ychwanegu rhywfaint o elfennau ffurfio carbid (fel molybdenwm, twngsten, vanadium, titaniwm, niobium a chromiwm) trwy driniaeth wres i gael swm a maint penodol yn dur manganîs uchel Ail gam y gronynnau carbid gwasgaredig. Gall y driniaeth wres hon gryfhau'r matrics austenite a gwella ymwrthedd gwisgo dur manganîs uchel.
3. Trin Gwres o Castings Dur Cromiwm Canolig sy'n gwrthsefyll Gwisgo
Pwrpas triniaeth wres castiau dur cromiwm canolig sy'n gwrthsefyll traul yw cael strwythur matrics martensite gyda chryfder uchel, caledwch a chaledwch uchel, er mwyn gwella cryfder, caledwch a gwrthsefyll traul y castiau dur.
Mae dur cromiwm canolig sy'n gwrthsefyll traul yn cynnwys mwy o elfennau cromiwm ac mae ganddo galedwch uwch. Felly, ei ddull triniaeth wres arferol yw: ar ôl 950 ℃ -1000 ℃, ei austenitization, yna triniaeth diffodd, a thriniaeth tymheru amserol (fel arfer ar 200-300 ℃).
4. Trin Gwres o Castings Dur Alloy Isel Gwisgo-Gwrthiannol
Mae castiau dur aloi isel sy'n gwrthsefyll traul yn cael eu trin trwy ddiffodd mewn dŵr, diffodd mewn olew ac aer yn dibynnu ar gyfansoddiad yr aloi a'r cynnwys carbon. Mae dur cast pearlitig sy'n gwrthsefyll traul yn mabwysiadu triniaeth wres normaleiddio + tymheru.
Er mwyn cael matrics martensite â chryfder uchel, caledwch a chaledwch, ac i wella ymwrthedd gwisgo castiau dur, mae castiau dur aloi isel sy'n gwrthsefyll traul fel arfer yn cael eu diffodd ar 850-950 ° C a'u tymheru ar 200-300 ° C. .
Amser postio: Awst-07-2021