Castio buddsoddiad, a elwir hefyd yn castio cwyr coll neucastio trachywiredd, yn cyfeirio at ffurfio cerameg o amgylch y patrymau cwyr i greu llwydni aml neu ran sengl i dderbyn metel tawdd. Mae'r broses hon yn defnyddio proses patrwm cwyr wedi'i fowldio â chwistrelliad gwariadwy i gyflawni ffurfiau cymhleth gyda rhinweddau arwyneb eithriadol. I greu mowld, mae patrwm cwyr, neu glwstwr o batrymau, yn cael ei drochi i ddeunydd ceramig sawl gwaith i adeiladu cragen drwchus. Yna dilynir y broses dad-gwyr gan y broses sych cragen. Yna cynhyrchir y gragen ceramig sy'n cynnwys llai o gwyr. Yna caiff metel tawdd ei arllwys i mewn i'r ceudodau cragen ceramig neu'r clwstwr, ac unwaith y bydd yn solet ac wedi'i oeri, caiff y gragen ceramig ei dorri i ffwrdd i ddatgelu'r gwrthrych metel cast terfynol. Gall castiau buddsoddiad manwl gywir gyflawni cywirdeb eithriadol ar gyfer rhannau castio bach a mawr mewn ystod eang o ddeunyddiau.
Camau'r Broses Castio Buddsoddiadau:
Yn ystod y broses castio buddsoddi, mae patrwm cwyr wedi'i orchuddio â deunydd ceramig, sydd, pan gaiff ei galedu, yn mabwysiadu geometreg fewnol y castio a ddymunir. Yn y rhan fwyaf o achosion, mae rhannau lluosog yn cael eu castio at ei gilydd ar gyfer effeithlonrwydd uchel trwy gysylltu patrymau cwyr unigol â ffon cwyr canolog o'r enw sprue. Mae'r cwyr yn cael ei doddi allan o'r patrwm - a dyna pam y'i gelwir hefyd yn broses cwyr coll - ac mae metel tawdd yn cael ei dywallt i'r ceudod. Pan fydd y metel yn cadarnhau, mae'r mowld ceramig yn cael ei ysgwyd i ffwrdd, gan adael siâp net agos y castio a ddymunir, ac yna gorffen, profi a phecynnu.
Ar gyfer beth y defnyddir y Castings Buddsoddi?
Castings buddsoddiyn cael eu defnyddio'n helaeth mewn pympiau a falfiau, ceir, tryciau, hydrolig, tryciau fforch godi a llawer o ddiwydiannau eraill. Oherwydd eu goddefgarwch castio eithriadol a'u gorffeniad rhagorol, mae'r castiau cwyr coll yn cael eu defnyddio fwyfwy. Yn enwedig, mae'r castiau buddsoddi dur di-staen yn chwarae rhan hanfodol bwysig yn yr adeiladu llongau a'r cychod oherwydd bod ganddynt berfformiad gwrth-rhwd cryf.
Mae yna sawl rheswm i ddewisFfowndri castio buddsoddiad RMCfel eich ffynhonnell ar gyfer castiau buddsoddi, mae'r rhain yn cynnwys:
- Peirianneg ganolog gyda ffocws castio metel
- Profiad helaeth gyda geometregau cymhleth a rhannau anodd eu gweithgynhyrchu
- Ystod eang o ddeunyddiau, gan gynnwys aloion fferrus ac anfferrus
- Galluoedd peiriannu CNC mewnol
- Atebion un-stop ar gyfer castiau buddsoddi a phroses eilaidd
- Ansawdd cyson wedi'i warantu
- Gwaith tîm gan gynnwys gwneuthurwyr offer, peirianwyr, ffowndriwr, peiriannydd a thechnegwyr cynhyrchu.
Gan fod yr aloion sy'n seiliedig ar gopr, gellir ffurfio pres ac efydd yn rhannau cymhleth iawn, gan eu gwneud yn ddelfrydol ar gyfer yproses castio buddsoddiad. Gall amrywiadau cost cyson wneud y deunyddiau hyn yn sensitif iawn i bris, gan wneud gwastraff yn gostus iawn, yn enwedig wrth ystyried peiriannu CNC a / neu ffugio fel proses weithgynhyrchu i gynhyrchu eich rhannau castio. Nid yw copr pur fel arfer yn cael ei fwrw. Mae castio buddsoddiad (cwyr coll) yn ddull o gastio manwl gywir ar fanylion siâp ger-rhwyd gan ddefnyddio dyblygu patrymau cwyr. Mae castio buddsoddiad neu gwyr coll yn broses ffurfio metel sydd fel arfer yn defnyddio patrwm cwyr wedi'i amgylchynu gan gragen ceramig i wneud mowld ceramig. Pan fydd y gragen yn sychu, mae'r cwyr yn cael ei doddi i ffwrdd, gan adael y mowld yn unig. Yna mae'r gydran castio yn cael ei ffurfio trwy arllwys metel tawdd i'r mowld ceramig.
Mae pres yn aloi sy'n cynnwys copr a sinc. Gelwir pres sy'n cynnwys copr a sinc yn bres cyffredin. Os yw'n amrywiaeth o aloion sy'n cynnwys mwy na dwy elfen, fe'i gelwir yn bres arbennig. Mae pres yn aloi copr gyda sinc fel y brif elfen. Wrth i'r cynnwys sinc gynyddu, mae cryfder a phlastigrwydd yr aloi yn cynyddu'n sylweddol, ond bydd yr eiddo mecanyddol yn gostwng yn sylweddol ar ôl mwy na 47%, felly mae cynnwys sinc pres yn llai na 47%. Yn ogystal â sinc, mae pres cast yn aml yn cynnwys elfennau aloi fel silicon, manganîs, alwminiwm a phlwm.
Mae gan bres castio eiddo mecanyddol uwch nag efydd, ond mae'r pris yn is nag efydd. Defnyddir pres cast yn aml ar gyfer llwyni dwyn pwrpas cyffredinol, llwyni, gerau a rhannau a falfiau eraill sy'n gwrthsefyll traul a rhannau eraill sy'n gwrthsefyll cyrydiad. Mae gan bres ymwrthedd gwisgo cryf. Defnyddir pres yn aml i wneud falfiau, pibellau dŵr, pibellau cysylltu ar gyfer cyflyrwyr aer mewnol ac allanol, a rheiddiaduron.
Deunyddiau ar gyferCastio BuddsoddiProses yn Ffowndri RMC | |||
Categori | Gradd Tsieina | Gradd yr UD | Gradd yr Almaen |
Dur Di-staen Ferritic | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
Dur Di-staen Martensitig | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
Dur di-staen austenitig | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4414, 1.4404, 1.4404, 1.4404, 1.4404, 1.4404, 1.4404, 1.4404, 1.4405, 1.4440, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
Dyodiad Caledu Dur Di-staen | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
Dur Di-staen Duplex | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
Uchel Mn Dur | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
Offeryn Dur | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
Dur sy'n gwrthsefyll gwres | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
Aloi Nickle-sylfaen | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
Alwminiwm aloi | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
Aloi Copr | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
Aloi Cobalt-sylfaen | UMC50, 670, Gradd 31 | 2. 4778 |
Goddefgarwch CASU BUDDSODDI | |||
Modfeddi | Milimetrau | ||
Dimensiwn | Goddefgarwch | Dimensiwn | Goddefgarwch |
Hyd at 0.500 | ±.004" | Hyd at 12.0 | ± 0.10mm |
0.500 i 1.000” | ±.006" | 12.0 i 25.0 | ± 0.15mm |
1.000 i 1.500” | ±. 008" | 25.0 i 37.0 | ± 0.20mm |
1.500 i 2.000” | ±.010" | 37.0 i 50.0 | ± 0.25mm |
2.000 i 2.500” | ±.012" | 50.0 i 62.0 | ± 0.30mm |
2.500 i 3.500” | ±.014" | 62.0 i 87.0 | ± 0.35mm |
3.500 i 5.000” | ±.017" | 87.0 i 125.0 | ± 0.40mm |
5.000 i 7.500” | ±.020" | 125.0 i 190.0 | ± 0.50mm |
7.500 i 10.000” | ±.022" | 190.0 i 250.0 | ± 0.57mm |
10.000 i 12.500” | ±.025" | 250.0 i 312.0 | ± 0.60mm |
12.500 i 15.000 | ±.028" | 312.0 i 375.0 | ± 0.70mm |
