Mae triniaeth wres castiau dur yn seiliedig ar ddiagram cam Fe-Fe3C i reoli microstrwythur y castiau dur i gyflawni'r perfformiad gofynnol. Triniaeth wres yw un o'r prosesau pwysig wrth gynhyrchu castiau dur. Mae ansawdd ac effaith triniaeth wres yn uniongyrchol gysylltiedig â pherfformiad terfynol castiau dur.
Mae strwythur castiau dur fel cast yn dibynnu ar y cyfansoddiad cemegol a'r broses solidoli. Yn gyffredinol, mae gwahanu dendrite cymharol ddifrifol, strwythur anwastad iawn a grawn bras. Felly, yn gyffredinol mae angen trin castiau dur â gwres i ddileu neu leihau effaith y problemau uchod, er mwyn gwella priodweddau mecanyddol castiau dur. Yn ogystal, oherwydd y gwahaniaeth yn strwythur a thrwch wal y castiau dur, mae gan wahanol rannau o'r un castio ffurfiau trefniadol gwahanol ac maent yn cynhyrchu straen mewnol gweddilliol sylweddol. Felly, yn gyffredinol, dylid cyflwyno castiau dur (yn enwedig castiau dur aloi) mewn cyflwr wedi'i drin â gwres.
1. Nodweddion Triniaeth Gwres Castings Dur
1) Yn strwythur as-cast castiau dur, mae dendritau bras a gwahaniad yn aml. Yn ystod y driniaeth wres, dylai'r amser gwresogi fod ychydig yn uwch na'r rhannau dur ffugio o'r un cyfansoddiad. Ar yr un pryd, mae angen ymestyn amser dal austenitization yn briodol.
2) Oherwydd gwahaniad difrifol strwythur cast rhai castiau dur aloi, er mwyn dileu ei ddylanwad ar briodweddau terfynol y castiau, dylid cymryd mesurau i homogeneiddio yn ystod triniaeth wres.
3) Ar gyfer castiau dur gyda siapiau cymhleth a gwahaniaethau trwch wal mawr, rhaid ystyried effeithiau trawsdoriadol a ffactorau straen castio yn ystod triniaeth wres.
4) Pan fydd triniaeth wres yn cael ei berfformio ar gastiau dur, rhaid iddo fod yn rhesymol yn seiliedig ar ei nodweddion strwythurol a cheisio osgoi dadffurfiad y castiau.
2. Prif Ffactorau Proses Triniaeth Gwres Castings Dur
Mae triniaeth wres castiau dur yn cynnwys tri cham: gwresogi, cadw gwres ac oeri. Dylai pennu paramedrau proses fod yn seiliedig ar ddiben sicrhau ansawdd y cynnyrch ac arbed costau.
1) Gwresogi
Gwresogi yw'r broses sy'n cymryd fwyaf o ynni yn y broses trin gwres. Prif baramedrau technegol y broses wresogi yw dewis dull gwresogi priodol, cyflymder gwresogi a dull codi tâl.
(1) Dull gwresogi. Mae dulliau gwresogi castiau dur yn bennaf yn cynnwys gwresogi radiant, gwresogi baddon halen a gwresogi sefydlu. Mae egwyddor dewis dull gwresogi yn gyflym ac yn unffurf, yn hawdd ei reoli, effeithlonrwydd uchel a chost isel. Wrth wresogi, mae'r ffowndri yn gyffredinol yn ystyried maint strwythurol, cyfansoddiad cemegol, proses trin gwres a gofynion ansawdd y castio.
(2) Cyflymder gwresogi. Ar gyfer castiau dur cyffredinol, efallai na fydd y cyflymder gwresogi yn gyfyngedig, a defnyddir pŵer uchaf y ffwrnais ar gyfer gwresogi. Gall defnyddio gwefru ffwrnais poeth leihau'r amser gwresogi a'r cylch cynhyrchu yn fawr. Mewn gwirionedd, o dan gyflwr gwresogi cyflym, nid oes unrhyw hysteresis tymheredd amlwg rhwng wyneb y castio a'r craidd. Bydd gwresogi araf yn arwain at lai o effeithlonrwydd cynhyrchu, mwy o ddefnydd o ynni, ac ocsidiad a decarburization difrifol ar wyneb y castio. Fodd bynnag, ar gyfer rhai castiau â siapiau a strwythurau cymhleth, trwch waliau mawr, a straen thermol mawr yn ystod y broses wresogi, dylid rheoli'r cyflymder gwresogi. Yn gyffredinol, gellir defnyddio tymheredd isel a gwresogi araf (islaw 600 ° C) neu aros ar dymheredd isel neu ganolig, ac yna gellir defnyddio gwresogi cyflym mewn ardaloedd tymheredd uchel.
(3) Dull llwytho. Yr egwyddor y dylid gosod castiau dur yn y ffwrnais yw gwneud defnydd llawn o'r gofod effeithiol, sicrhau gwresogi unffurf a gosod y castiau i ddadffurfio.
2) Inswleiddio
Dylid dewis y tymheredd daliad ar gyfer austenitio castiau dur yn ôl cyfansoddiad cemegol y dur cast a'r eiddo gofynnol. Mae'r tymheredd daliad yn gyffredinol ychydig yn uwch (tua 20 ° C) na ffugio rhannau dur o'r un cyfansoddiad. Ar gyfer castiau dur ewtectoid, dylid sicrhau y gellir ymgorffori carbidau yn gyflym i austenite, a bod yr austenite yn gallu cynnal grawn mân.
Dylid ystyried dau ffactor ar gyfer amser cadw gwres castiau dur: y ffactor cyntaf yw gwneud tymheredd yr wyneb castio a'r craidd unffurf, a'r ail ffactor yw sicrhau unffurfiaeth y strwythur. Felly, mae'r amser dal yn bennaf yn dibynnu ar ddargludedd thermol y castio, trwch wal yr adran a'r elfennau aloi. A siarad yn gyffredinol, mae angen amser dal hirach ar gastiau dur aloi na castiau dur carbon. Trwch wal y castio fel arfer yw'r prif sail ar gyfer cyfrifo'r amser dal. Ar gyfer amser dal triniaeth tymheru a thriniaeth heneiddio, dylid ystyried ffactorau megis pwrpas triniaeth wres, tymheredd dal a chyfradd trylediad elfen.
3) Oeri
Gellir oeri'r castiau dur ar wahanol gyflymder ar ôl cadw gwres, er mwyn cwblhau'r trawsnewidiad metallograffig, cael y strwythur metallograffig gofynnol a chyflawni'r dangosyddion perfformiad penodedig. Yn gyffredinol, gall cynyddu'r gyfradd oeri helpu i gael strwythur da a mireinio'r grawn, a thrwy hynny wella priodweddau mecanyddol y castio. Fodd bynnag, os yw'r gyfradd oeri yn rhy gyflym, mae'n hawdd achosi mwy o straen yn y castio. Gall hyn achosi dadffurfiad neu gracio castiau gyda strwythurau cymhleth.
Mae'r cyfrwng oeri ar gyfer trin â gwres castiau dur yn gyffredinol yn cynnwys aer, olew, dŵr, dŵr halen a halen tawdd.
3. Dull Trin Gwres o Castings Dur
Yn ôl gwahanol ddulliau gwresogi, gan gadw amser ac amodau oeri, mae dulliau trin gwres castiau dur yn bennaf yn cynnwys anelio, normaleiddio, diffodd, tymheru, triniaeth ateb, caledu dyddodiad, triniaeth lleddfu straen a thriniaeth tynnu hydrogen.
1) Anelio.
Anelio yw gwresogi'r dur y mae ei strwythur yn gwyro o'r cyflwr ecwilibriwm i dymheredd penodol a bennwyd ymlaen llaw gan y broses, ac yna ei oeri'n araf ar ôl cadw gwres (fel arfer oeri gyda'r ffwrnais neu ei gladdu mewn calch) i gael proses trin gwres yn agos at y cyflwr ecwilibriwm y strwythur. Yn ôl cyfansoddiad y dur a phwrpas a gofynion anelio, gellir rhannu anelio yn anelio cyflawn, anelio isothermol, anelio spheroidizing, anelio recrystallization, anelio rhyddhad straen ac yn y blaen.
(1) Anelio Cyflawn. Y broses gyffredinol o anelio cyflawn yw: gwresogi'r castio dur i 20 ° C-30 ° C uwchben Ac3, ei ddal am gyfnod o amser, fel bod strwythur y dur yn cael ei drawsnewid yn llwyr yn austenite, ac yna oeri'n araf (fel arfer oeri gyda'r ffwrnais) ar 500 ℃-600 ℃, ac yn olaf oeri i lawr yn yr awyr. Mae'r hyn a elwir yn gyflawn yn golygu bod strwythur austenite cyflawn yn cael ei sicrhau pan gaiff ei gynhesu.
Mae pwrpas anelio cyflawn yn bennaf yn cynnwys: y cyntaf yw gwella'r strwythur bras ac anwastad a achosir gan weithio poeth; yr ail yw lleihau caledwch castiau dur carbon a dur aloi uwchlaw carbon canolig, a thrwy hynny wella eu perfformiad torri (yn gyffredinol, Pan fydd caledwch y darn gwaith rhwng 170 HBW-230 HBW, mae'n hawdd ei dorri. Pan fydd y caledwch yn uwch neu'n is na'r ystod hon, bydd yn ei gwneud hi'n anodd torri); y trydydd yw dileu straen mewnol y castio dur.
Yr ystod defnydd o anelio cyflawn. Mae anelio llawn yn addas yn bennaf ar gyfer castiau dur carbon a dur aloi gyda chyfansoddiad hypoeutectoid gyda chynnwys carbon yn amrywio o 0.25% i 0.77%. Ni ddylai dur hypereutectoid gael ei anelio'n llawn, oherwydd pan fydd y dur hypereutectoid yn cael ei gynhesu i fod yn uwch na Accm a'i oeri'n araf, bydd y cementit eilaidd yn gwaddodi ar hyd ffin grawn austenit mewn siâp rhwydwaith, sy'n gwneud cryfder, plastigrwydd a chadernid effaith y dur yn sylweddol. dirywiad.
(2) Anelio Isothermol. Mae anelio isothermol yn cyfeirio at wresogi castiau dur i 20 ° C - 30 ° C uwchben Ac3 (neu Ac1), ar ôl dal am gyfnod o amser, oeri'n gyflym i dymheredd brig y gromlin trawsnewid isothermol austenite subcooled, ac yna dal am gyfnod. o amser (parth trawsnewid perlog). Ar ôl i'r austenite gael ei drawsnewid yn pearlite, mae'n oeri'n araf.
(3) Spheroidizing Anelio. Anelio spheroidizing yw gwresogi'r castiau dur i dymheredd ychydig yn uwch nag Ac1, ac yna ar ôl amser hir o gadw gwres, mae'r cementite eilaidd yn y dur yn trawsnewid yn ddigymell yn smentite gronynnog (neu sfferig), ac yna ar gyflymder araf Triniaeth wres broses i oeri i dymheredd ystafell.
Mae pwrpas anelio spheroidizing yn cynnwys: lleihau'r caledwch; gwneud y strwythur metallograffig yn unffurf; gwella'r perfformiad torri a pharatoi ar gyfer diffodd.
Mae anelio spheroidizing yn berthnasol yn bennaf i ddur ewtectoid a dur hypereutectoid (cynnwys carbon yn fwy na 0.77%) fel dur offer carbon, dur gwanwyn aloi, dur dwyn rholio a dur offer aloi.
(4) Anelio rhyddhad straen ac anelio recrystallization. Gelwir anelio lleddfu straen hefyd yn anelio tymheredd isel. Mae'n broses lle mae castiau dur yn cael eu gwresogi i dymheredd islaw Ac1 (400 ° C - 500 ° C), yna'n cael eu cadw am gyfnod o amser, ac yna'n cael eu hoeri'n araf i dymheredd yr ystafell. Pwrpas anelio rhyddhad straen yw dileu straen mewnol y castio. Ni fydd strwythur metallograffig y dur yn newid yn ystod y broses anelio rhyddhad straen. Defnyddir anelio recrystallization yn bennaf i ddileu'r strwythur ystumiedig a achosir gan brosesu anffurfiad oer a dileu caledu gwaith. Y tymheredd gwresogi ar gyfer anelio ailgrisialu yw 150 ° C - 250 ° C yn uwch na'r tymheredd ailgrisialu. Gall anelio ailgrisialu ail-ffurfio'r grawn grisial hir yn grisialau equiaxed unffurf ar ôl anffurfiad oer, a thrwy hynny ddileu effaith caledu gwaith.
2) Normaleiddio
Mae normaleiddio yn driniaeth wres lle mae'r dur yn cael ei gynhesu i 30 ° C - 50 ° C uwchben Ac3 (dur hypoeutectoid) ac Acm (dur hypereutectoid), ac ar ôl cyfnod o gadw gwres, caiff ei oeri i dymheredd ystafell mewn aer neu mewn. aer gorfodol. dull. Mae gan normaleiddio gyfradd oeri gyflymach nag anelio, felly mae'r strwythur normaleiddio yn well na'r strwythur anelio, ac mae ei gryfder a'i galedwch hefyd yn uwch na chryfder y strwythur anelio. Oherwydd y cylch cynhyrchu byr a'r defnydd uchel o offer o normaleiddio, mae normaleiddio yn cael ei ddefnyddio'n helaeth mewn amrywiol castiau dur.
Rhennir pwrpas normaleiddio i'r tri chategori canlynol:
(1) Normaleiddio fel y driniaeth wres derfynol
Ar gyfer castiau metel â gofynion cryfder isel, gellir defnyddio normaleiddio fel y driniaeth wres derfynol. Gall normaleiddio fireinio'r grawn, homogeneiddio'r strwythur, lleihau'r cynnwys ferrite yn y dur hypoeutectoid, cynyddu a mireinio'r cynnwys pearlite, a thrwy hynny wella cryfder, caledwch a chaledwch y dur.
(2) Normaleiddio fel triniaeth cyn-wres
Ar gyfer castiau dur gydag adrannau mwy, gall normaleiddio cyn diffodd neu ddiffodd a thymeru (canu a thymheru tymheredd uchel) ddileu strwythur Widmanstatten a strwythur bandiau, a chael strwythur dirwy ac unffurf. Ar gyfer y cementite rhwydwaith sy'n bresennol mewn duroedd carbon a duroedd offer aloi â chynnwys carbon yn fwy na 0.77%, gall normaleiddio leihau cynnwys cementite eilaidd a'i atal rhag ffurfio rhwydwaith parhaus, gan baratoi'r sefydliad ar gyfer anelio spheroidizing.
(3) Gwella perfformiad torri
Gall normaleiddio wella perfformiad torri dur carbon isel. Mae caledwch castiau dur carbon isel yn rhy isel ar ôl anelio, ac mae'n hawdd cadw at y gyllell wrth dorri, gan arwain at garwedd wyneb gormodol. Trwy normaleiddio triniaeth wres, gellir cynyddu caledwch castiau dur carbon isel i 140 HBW - 190 HBW, sy'n agos at y caledwch torri gorau posibl, a thrwy hynny wella'r perfformiad torri.
3) quenching
Mae diffodd yn broses trin â gwres lle mae castiau dur yn cael eu gwresogi i dymheredd uwchlaw Ac3 neu Ac1, ac yna'n cael eu hoeri'n gyflym ar ôl eu dal am gyfnod o amser i gael strwythur martensitig cyflawn. Dylai'r castiau dur gael eu tymheru mewn pryd ar ôl y poethaf i ddileu'r straen diffodd a chael yr eiddo mecanyddol cynhwysfawr gofynnol.
(1) quenching tymheredd
Mae tymheredd gwresogi diffodd dur hypoeutectoid yn 30 ℃ -50 ℃ uwchlaw Ac3; mae tymheredd gwresogi diffodd dur ewtectoid a dur hypereutectoid yn 30 ℃ -50 ℃ uwchlaw Ac1. Mae dur carbon hypoeutectoid yn cael ei gynhesu ar y tymheredd diffodd a grybwyllir uchod er mwyn cael austenite graen mân, a gellir cael strwythur martensite dirwy ar ôl diffodd. Mae'r dur ewtectoid a'r dur hypereutectoid wedi'u sfferoidio a'u hanelio cyn diffodd a gwresogi, felly ar ôl gwresogi i 30 ℃ -50 ℃ uwchben Ac1 ac wedi'i austeniteiddio'n anghyflawn, mae'r strwythur yn austenit ac yn rhannol heb ei hydoddi ymdreiddiad graen mân gronynnau corff carbon. Ar ôl diffodd, mae austenite yn cael ei drawsnewid yn martensite, a chedwir gronynnau cementit heb eu toddi. Oherwydd caledwch uchel cementite, nid yn unig y mae'n lleihau caledwch dur, ond hefyd yn gwella ei wrthwynebiad gwisgo. Mae strwythur diffodd arferol dur hypereutectoid yn fartensite fflawiog mân, ac mae cementit gronynnog mân a swm bach o austenit cadw wedi'u dosbarthu'n gyfartal ar y matrics. Mae gan y strwythur hwn gryfder uchel a gwrthsefyll gwisgo, ond mae ganddo hefyd rywfaint o galedwch.
(2) Cyfrwng oeri ar gyfer quenching broses triniaeth wres
Pwrpas quenching yw cael martensite cyflawn. Felly, rhaid i gyfradd oeri y dur bwrw yn ystod diffodd fod yn fwy na chyfradd oeri critigol y dur bwrw, fel arall ni ellir cael strwythur martensite a phriodweddau cyfatebol. Fodd bynnag, gall cyfradd oeri rhy uchel arwain yn hawdd at ddadffurfiad neu gracio'r castio. Er mwyn bodloni'r gofynion uchod ar yr un pryd, dylid dewis y cyfrwng oeri priodol yn ôl deunydd y castio, neu dylid mabwysiadu'r dull oeri fesul cam. Yn yr ystod tymheredd o 650 ℃ -400 ℃, cyfradd trawsnewid isothermol austenite supercooled o ddur yw'r mwyaf. Felly, pan fydd y castio yn cael ei ddiffodd, dylid sicrhau oeri cyflym yn yr ystod tymheredd hwn. Islaw pwynt Ms, dylai'r gyfradd oeri fod yn arafach i atal anffurfio neu gracio. Cyfrwng quenching fel arfer yn mabwysiadu dŵr, hydoddiant dyfrllyd neu olew. Yn y cyfnod diffodd neu autempering, mae'r cyfryngau a ddefnyddir yn gyffredin yn cynnwys olew poeth, metel tawdd, halen tawdd neu alcali tawdd.
Mae cynhwysedd oeri dŵr yn y parth tymheredd uchel o 650 ℃ -550 ℃ yn gryf, ac mae gallu oeri dŵr yn y parth tymheredd isel o 300 ℃ -200 ℃ yn gryf iawn. Mae dŵr yn fwy addas ar gyfer diffodd ac oeri castiau dur carbon gyda siapiau syml a thrawstoriadau mawr. Pan gaiff ei ddefnyddio ar gyfer diffodd ac oeri, nid yw tymheredd y dŵr yn gyffredinol yn uwch na 30 ° C. Felly, fe'i mabwysiadir yn gyffredinol i gryfhau'r cylchrediad dŵr i gadw tymheredd y dŵr o fewn ystod resymol. Yn ogystal, bydd gwresogi halen (NaCl) neu alcali (NaOH) mewn dŵr yn cynyddu cynhwysedd oeri yr ateb yn fawr.
Prif fantais olew fel cyfrwng oeri yw bod y gyfradd oeri yn y parth tymheredd isel o 300 ℃ -200 ℃ yn llawer is na dŵr, a all leihau straen mewnol y darn gwaith diffodd yn fawr a lleihau'r posibilrwydd o anffurfio. a chracio y bwrw. Ar yr un pryd, mae cynhwysedd oeri olew yn yr ystod tymheredd uchel o 650 ℃ -550 ℃ yn gymharol isel, sydd hefyd yn brif anfantais olew fel cyfrwng diffodd. Mae tymheredd diffodd olew yn cael ei reoli'n gyffredinol ar 60 ℃ -80 ℃. Defnyddir olew yn bennaf ar gyfer diffodd castiau dur aloi gyda siapiau cymhleth a diffodd castiau dur carbon gyda thrawstoriadau bach a siapiau cymhleth.
Yn ogystal, mae halen tawdd hefyd yn cael ei ddefnyddio'n gyffredin fel cyfrwng diffodd, sy'n dod yn faddon halen ar hyn o bryd. Nodweddir y baddon halen gan berwbwynt uchel ac mae ei allu oeri rhwng dŵr ac olew. Defnyddir baddon halen yn aml ar gyfer autempering a quenching llwyfan, yn ogystal ag ar gyfer trin castiau â siapiau cymhleth, dimensiynau bach a gofynion anffurfio llym.
4) Tempering
Mae tymheru yn cyfeirio at broses trin gwres lle mae'r castiau dur wedi'u diffodd neu wedi'u normaleiddio yn cael eu gwresogi i dymheredd dethol sy'n is na'r pwynt critigol Ac1, ac ar ôl eu dal am gyfnod o amser, cânt eu hoeri ar gyfradd briodol. Gall triniaeth wres tymheru drawsnewid y strwythur ansefydlog a geir ar ôl diffodd neu normaleiddio i strwythur sefydlog i ddileu straen a gwella plastigrwydd a chaledwch castiau dur. Yn gyffredinol, gelwir y broses triniaeth wres o ddiffodd a thriniaeth dymheru tymheredd uchel yn driniaeth diffodd a thymheru. Rhaid tymheru'r castiau dur wedi'u diffodd mewn pryd, a dylid tymheru'r castiau dur arferol pan fo angen. Mae perfformiad castiau dur ar ôl tymheru yn dibynnu ar y tymheredd tymheru, yr amser a'r nifer o weithiau. Gall y cynnydd mewn tymheredd tymheru ac ymestyn yr amser dal ar unrhyw adeg nid yn unig leddfu straen diffodd castiau dur, ond hefyd drawsnewid martensite diffodd ansefydlog yn martensite tymherus, troostite neu sorbit. Mae cryfder a chaledwch castiau dur yn cael eu lleihau, ac mae'r plastigrwydd yn gwella'n sylweddol. Ar gyfer rhai duroedd aloi canolig gydag elfennau aloi sy'n ffurfio carbidau cryf (fel cromiwm, molybdenwm, fanadiwm a thwngsten, ac ati), mae'r caledwch yn cynyddu ac mae caledwch yn lleihau wrth dymheru ar 400 ℃ -500 ℃. Gelwir y ffenomen hon yn galedu eilaidd, hynny yw, mae caledwch y dur cast yn y cyflwr tymherus yn cyrraedd yr uchafswm. Mewn cynhyrchiad gwirioneddol, mae angen tymheru dur cast aloi canolig gyda nodweddion caledu eilaidd lawer gwaith.
(1) Tymheru tymheredd isel
Amrediad tymheredd tymheru tymheredd isel yw 150 ℃ -250 ℃. Gall tymeru tymheredd isel gael strwythur martensite tymherus, a ddefnyddir yn bennaf ar gyfer diffodd dur carbon uchel a diffodd dur aloi uchel. Mae martensite tymherus yn cyfeirio at strwythur martensite cryptocrystalline ynghyd â charbidau gronynnog mân. Mae strwythur dur hypoeutectoid ar ôl tymeru tymheredd isel yn martensite tymheru; mae strwythur dur hypereutectoid ar ôl tymeru tymheredd isel yn cael ei dymheru martensite + carbides + austenite cadw. Pwrpas tymheru tymheredd isel yw gwella caledwch dur wedi'i ddiffodd yn briodol wrth gynnal caledwch uchel (58HRC-64HRC), cryfder uchel a gwrthsefyll traul, gan leihau'n sylweddol straen diffodd a brau castiau dur.
(2) Tymheru tymheredd canolig
Mae tymheredd tymheru tymheredd canolig yn gyffredinol rhwng 350 ℃ -500 ℃. Mae'r strwythur ar ôl tymheru ar dymheredd canolig yn llawer iawn o smentit mân wedi'i wasgaru a'i ddosbarthu ar y matrics ferrite, hynny yw, y strwythur troostite tymherus. Mae'r ferrite yn y strwythur troostit tymherus yn dal i gadw siâp martensite. Mae straen mewnol castiau dur ar ôl tymheru yn cael ei ddileu yn y bôn, ac mae ganddyn nhw derfyn elastig uwch a therfyn cynnyrch, cryfder a chaledwch uwch, a phlastigrwydd a chaledwch da.
(3) Tymheredd tymheredd uchel
Mae'r tymheredd tymheru tymheredd uchel yn gyffredinol yn 500 ° C-650 ° C, ac fel arfer gelwir y broses trin â gwres sy'n cyfuno diffodd a thymheru tymheredd uchel dilynol yn driniaeth diffodd a thymheru. Mae'r strwythur ar ôl tymheru tymheredd uchel yn sorbite tymer, hynny yw, cementit mân-graen a ferrite. Mae'r ferrite yn y sorbit tymherus yn ferrit amlochrog sy'n cael ei ailgrisialu. Mae gan gastiau dur ar ôl tymheru tymheredd uchel briodweddau mecanyddol cynhwysfawr da o ran cryfder, plastigrwydd a chaledwch. Defnyddir tymheru tymheredd uchel yn eang mewn dur carbon canolig, dur aloi isel, a gwahanol rannau strwythurol pwysig gyda grymoedd cymhleth.
5) Solid SolutionTtreatment
Prif bwrpas triniaeth hydoddiant yw hydoddi carbidau neu gyfnodau gwaddodi eraill mewn hydoddiant solet i gael strwythur un cam gor-dirlawn. Yn gyffredinol, dylai castiau o ddur di-staen austenitig, dur manganîs austenitig a dur di-staen caledu dyddodiad gael eu trin â datrysiad solet. Mae'r dewis o dymheredd datrysiad yn dibynnu ar gyfansoddiad cemegol a diagram cyfnod y dur cast. Mae tymheredd castiau dur manganîs austenitig yn gyffredinol 1000 ℃ - 1100 ℃; mae tymheredd castiau dur di-staen cromiwm-nicel austenitig yn gyffredinol 1000 ℃ -1250 ℃.
Po uchaf yw'r cynnwys carbon mewn dur bwrw a'r mwyaf anhydawdd o elfennau aloi, yr uchaf y dylai ei dymheredd hydoddiant solet fod. Ar gyfer castiau dur caledu dyddodiad sy'n cynnwys copr, mae caledwch y castiau dur yn cynyddu oherwydd dyddodiad cyfnodau caled-gyfoethog copr yn y cyflwr as-cast yn ystod oeri. Er mwyn meddalu'r strwythur a gwella'r perfformiad prosesu, mae angen trin y castiau dur â datrysiad solet. Ei dymheredd datrysiad solet yw 900 ℃ -950 ℃.
6) Triniaeth Caledu Dyodiad
Mae triniaeth caledu dyddodiad yn driniaeth cryfhau gwasgariad a wneir o fewn yr ystod tymheredd tymheru, a elwir hefyd yn heneiddio artiffisial. Hanfod triniaeth caledu dyddodiad yw bod carbidau, nitridau, cyfansoddion rhyngfetelaidd a chyfnodau canolradd ansefydlog eraill yn cael eu gwaddodi o doddiant solet supersaturated a'u gwasgaru yn y matrics ar dymheredd uwch, gan wneud y dur cast yn gynhwysfawr Gwell priodweddau mecanyddol a chaledwch.
Mae tymheredd triniaeth heneiddio yn effeithio'n uniongyrchol ar berfformiad terfynol castiau dur. Os yw'r tymheredd heneiddio yn rhy isel, bydd y cyfnod caledu dyddodiad yn dyddodi'n araf; os yw'r tymheredd heneiddio yn rhy uchel, bydd cronni'r cyfnod gwaddodi yn achosi gor-heneiddio, ac ni cheir y perfformiad gorau. Felly, dylai'r ffowndri ddewis y tymheredd heneiddio priodol yn ôl y radd dur cast a pherfformiad penodedig y castio dur. Yn gyffredinol, mae tymheredd heneiddio dur cast austenitig sy'n gwrthsefyll gwres yn 550 ℃ -850 ℃; mae tymheredd heneiddio dur cast caledu dyodiad cryfder uchel yn gyffredinol yn 500 ℃.
7) Triniaeth Lleddfu Straen
Pwrpas triniaeth wres lleddfu straen yw dileu straen castio, quenching straen a straen a ffurfiwyd gan beiriannu, er mwyn sefydlogi maint y castio. Yn gyffredinol, caiff y driniaeth wres lleddfu straen ei gynhesu i 100 ° C-200 ° C o dan Ac1, yna ei gadw am gyfnod o amser, a'i oeri yn olaf gyda'r ffwrnais. Ni newidiodd strwythur y castio dur yn ystod y broses lleddfu straen. Gall castiau dur carbon, castiau dur aloi isel a castiau dur aloi uchel i gyd fod yn destun triniaeth lleddfu straen.
4. Effaith Triniaeth Gwres ar Priodweddau Castings Dur
Yn ogystal â pherfformiad castiau dur yn dibynnu ar y cyfansoddiad cemegol a'r broses castio, gellir defnyddio gwahanol ddulliau trin gwres hefyd i sicrhau bod ganddo briodweddau mecanyddol cynhwysfawr rhagorol. Pwrpas cyffredinol y broses trin gwres yw gwella ansawdd y castiau, lleihau pwysau'r castiau, ymestyn bywyd y gwasanaeth a lleihau costau. Mae triniaeth wres yn ffordd bwysig o wella priodweddau mecanyddol castiau; mae priodweddau mecanyddol castiau yn ddangosydd pwysig ar gyfer barnu effaith triniaeth wres. Yn ogystal â'r eiddo canlynol, rhaid i'r ffowndri hefyd ystyried ffactorau megis gweithdrefnau prosesu, perfformiad torri a gofynion defnydd y castiau wrth drin castiau dur â gwres.
1) Dylanwad Triniaeth Wres ar Gryfder Castings
O dan gyflwr yr un cyfansoddiad dur cast, mae cryfder castiau dur ar ôl gwahanol brosesau trin gwres yn dueddol o gynyddu. A siarad yn gyffredinol, gall cryfder tynnol castiau dur carbon a castiau dur aloi isel gyrraedd 414 Mpa-1724 MPa ar ôl triniaeth wres.
2) Effaith Triniaeth Gwres ar Blastigrwydd Castings Dur
Mae strwythur as-cast y castiau dur yn fras ac mae'r plastigrwydd yn isel. Ar ôl triniaeth wres, bydd ei ficrostrwythur a'i blastigrwydd yn cael ei wella yn unol â hynny. Yn enwedig bydd plastigrwydd castiau dur ar ôl triniaeth diffodd a thymheru (quenching + tymheru tymheredd uchel) yn cael ei wella'n sylweddol.
3) caledwch Castings Dur
Mae mynegai caledwch castiau dur yn aml yn cael ei werthuso gan brofion effaith. Gan fod cryfder a chaledwch castiau dur yn bâr o ddangosyddion gwrthgyferbyniol, rhaid i'r ffowndri wneud ystyriaethau cynhwysfawr i ddewis proses trin gwres addas er mwyn cyflawni'r priodweddau mecanyddol cynhwysfawr sy'n ofynnol gan gwsmeriaid.
4) Effaith Triniaeth Gwres ar Galedwch Castings
Pan fo caledwch y dur cast yr un peth, gall caledwch y dur cast ar ôl triniaeth wres adlewyrchu cryfder y dur cast yn fras. Felly, gellir defnyddio'r caledwch fel mynegai greddfol i amcangyfrif perfformiad dur bwrw ar ôl triniaeth wres. Yn gyffredinol, gall caledwch castiau dur carbon gyrraedd 120 HBW - 280 HBW ar ôl triniaeth wres.
Amser postio: Gorff-12-2021